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今天小编为大家带来的是压铸铝散热器压铸件的特点，下面我们一起来了解一下吧。

　　1、产品质量优良：压铸件的尺寸正确，表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。

　　2、生产效率稳定，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压机和产品的不同，一幅压铸模中的型腔可以数个。

　　3、产品***致密，具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度极快，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，***致密，坚实耐磨。

　　4、适应范围较广，在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，大大的增加了压铸件的适用范围。

选取小的节距，可有效地增加翅化比。但在选择节距时，也要特别小心。应考虑的因素有：绕流气体的性质及积灰的可能性。可分为三种情况：一，积灰特别严重的场合，例如：钢铁厂的电炉，转炉，及某些工业窑炉的排气，含灰量很大，如果用翅片管式换热器，一定要选用大的翅片节距。3、暖气片外接口螺纹应符合JG/T6-1999的要求，连接散热器的支管螺纹应完整，如有断丝或缺丝则不得大于螺纹全扣的10%，并至少年宫扣以上的完整螺纹。例如节距在10mm以上，还要辅之以合理的排灰设计及选用吹灰器。 第二种情况是积灰不一定很严重，但也要给于重视的场合，例如：电站锅炉和工业锅炉的排气，翅片节距采用8mm左右比较合适，但要辅之以具有自吹灰能力的设计方案。第三种情况是没有积灰或积灰轻微的场合，例如燃烧设备的排气，或空气冷却器，翅片管式换热器的翅片节距选择4-6mm是可以的。对于铝制的空冷器，其翅片节距往往在3mm左右。